适用对象
1、适用于风量较低，浓度中高限度的工艺废气；
2、对燃气、电力等能源限制要求较高的企业；
3、待处理废气是可以经催化去除的工艺废气；
4、废气中不含易导致催化剂中毒的物质；
5、废气中不含颗粒物、粘附性物质，易导致催化剂表面附着进而失活；
6、废气中不含氧化后易生成粉尘的物质，同样容易造成催化剂失活。
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催化氧化炉（CO）是利用催化剂来促进废气中的污染物进行氧化分解的一种炉型，具有操作温度低&节省能耗、去除效率高等优势，广泛应用于喷涂、石油化工等各个行业。是恩国公司传统炉型之一。
因CO炉本身没有蓄热体，通常会外置或内置换热器，用于预热待处理的工艺废气。换热器热侧则是处理后的高温烟气。经过预热的废气进入CO，在炉膛内进一步升温至催化剂的起燃温度，可以用燃气或电力作为热源，根据工厂内的需求而定。当废气达到催化剂起燃温度后，VOCs在催化剂的作用下开始氧化，生成水、二氧化碳等。经过处理后的烟气温度较高，进入换热器做热能回收，然后排入烟囱。
因有催化剂存在，所以炉膛内的温度通常较低（催化剂入口），约为250-350℃，不同种催化剂的起燃温度不同。VOCs在催化床中氧化放热，会有一定的温升，如300℃。温升的数值取决于VOCs的浓度与热值。因CO炉膛温度较低，所以需要维持炉膛温度（催化剂的起燃温度）的能源（燃气或电力）较少，可以有效节省能耗。
1、适用于风量较低，浓度中高限度的工艺废气；
2、对燃气、电力等能源限制要求较高的企业；
3、待处理废气是可以经催化去除的工艺废气；
4、废气中不含易导致催化剂中毒的物质；
5、废气中不含颗粒物、粘附性物质，易导致催化剂表面附着进而失活；
6、废气中不含氧化后易生成粉尘的物质，同样容易造成催化剂失活。
1.CO炉加热方式，可以选择燃料或电加热方式；
2.可供选择的多种类型催化剂，如贵金属催化剂，非贵金属催化剂等；
3.可以配合后处理设施，如洗涤塔模块、脱硝模块等；
4.可以根据热能回收需要，选择不同类型的换热器。
