適用對象
1.高去除率及高熱能回收率要求；
2.大風量、中低濃度工藝廢氣；
3.應用條件寬泛，可處理的工藝廢氣溫度區間大、污染物範圍廣；
4.以低碳、高能效等可持續發展理念驅動的企業
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蓄熱式氧化爐（RTO）被普遍認為具有非常高的能源利用效率。RTO利用內部的蓄熱材料可以回收高溫氧化反應過程中產生的大量熱能並重複利用，因而降低了設備的運行成本及能耗，使得RTO深受市場歡迎。
RTO爐體由蓄熱槽和氧化槽構成，蓄熱槽內填有耐高溫蓄熱陶瓷，可以儲存高溫煙氣降溫所釋放的能量，用於預熱入口廢氣。含污染成分的工藝廢氣經由切換風門進入入口蓄熱槽，被預熱後進入氧化槽，在高溫下迅速分解為CO2和H2O，並釋放出大量熱能。淨化後的高溫煙氣在流經另外一床出口蓄熱槽時將熱能積蓄在蓄熱陶瓷中。在下一個氣流迴圈中，切換閥控制氣流反向流動，已蓄熱的槽體作為入口端對廢氣進行預熱。通過切換風門閥組對工藝廢氣入口、吹掃及排放流程的定期切換，改變工藝廢氣進入爐體的流向，廢氣在爐體內依次完成預熱、氧化放熱、蓄熱、排放，實現能量的儲存、釋放的迴圈。蓄熱的過程使氧化釋放的熱能重複利用，節約了預熱廢氣所需消耗的燃料。
1.高去除率及高熱能回收率要求；
2.大風量、中低濃度工藝廢氣；
3.應用條件寬泛，可處理的工藝廢氣溫度區間大、污染物範圍廣；
4.以低碳、高能效等可持續發展理念驅動的企業
1.兩槽或配以獨立吹掃塔，提高去除效率；
2.多槽設計；
3.超低氮燃燒器，滿足對NOx嚴苛的排放要求；
4.輔助燃料注入模式（SFI）；
5.適用於高濃度VOCs廢氣的熱旁通功能;
6.餘熱回收利用裝置；
7.酸性氣體洗滌裝置。
