適用對象
1、適用於風量較低，濃度中高限度的工藝廢氣；
2、對燃氣、電力等能源限制要求較高的企業；
3、待處理廢氣是可以經催化去除的工藝廢氣；
4、廢氣中不含易導致催化劑中毒的物質；
5、廢氣中不含顆粒物、粘附性物質，易導致催化劑表面附著進而失活；
6、廢氣中不含氧化後易生成粉塵的物質，同樣容易造成催化劑失活。
2021 官網升級中！現在您訪問官網的流覽器設備解析度寬度低於1280px請使用高解析度寬度訪問。
催化氧化爐（CO）是利用催化劑來促進廢氣中的污染物進行氧化分解的一種爐型，具有操作溫度低&節省能耗、去除效率高等優勢，廣泛應用於噴塗、石油化工等各個行業。是恩國公司傳統爐型之一。
因CO爐本身沒有蓄熱體，通常會外置或內置換熱器，用於預熱待處理的工藝廢氣。換熱器熱側則是處理後的高溫煙氣。經過預熱的廢氣進入CO，在爐膛內進一步升溫至催化劑的起燃溫度，可以用燃氣或電力作為熱源，根據工廠內的需求而定。當廢氣達到催化劑起燃溫度後，VOCs在催化劑的作用下開始氧化，生成水、二氧化碳等。經過處理後的煙氣溫度較高，進入換熱器做熱能回收，然後排入煙囪。
因有催化劑存在，所以爐膛內的溫度通常較低（催化劑入口），約為250-350℃，不同種催化劑的起燃溫度不同。VOCs在催化床中氧化放熱，會有一定的溫升，如300℃。溫升的數值取決於VOCs的濃度與熱值。因CO爐膛溫度較低，所以需要維持爐膛溫度（催化劑的起燃溫度）的能源（燃氣或電力）較少，可以有效節省能耗。
1、適用於風量較低，濃度中高限度的工藝廢氣；
2、對燃氣、電力等能源限制要求較高的企業；
3、待處理廢氣是可以經催化去除的工藝廢氣；
4、廢氣中不含易導致催化劑中毒的物質；
5、廢氣中不含顆粒物、粘附性物質，易導致催化劑表面附著進而失活；
6、廢氣中不含氧化後易生成粉塵的物質，同樣容易造成催化劑失活。
1.CO爐加熱方式，可以選擇燃料或電加熱方式；
2.可供選擇的多種類型催化劑，如貴金屬催化劑，非貴金屬催化劑等；
3.可以配合後處理設施，如洗滌塔模組、脫硝模組等；
4.可以根據熱能回收需要，選擇不同類型的換熱器。
