適用對象
低濃度VOCs廢氣
2021 官網升級中！現在您訪問官網的流覽器設備解析度寬度低於1280px請使用高解析度寬度訪問。
在蓄熱式氧化爐（RTO）的蓄熱槽中增放催化劑，就成為蓄熱式催化氧化爐。在催化劑的作用下，含VOCs的廢氣在較低的溫度下被完全氧化，分解為CO2、水蒸汽，降低了對所需燃料的消耗。而該種氧化爐的蓄熱性能，更進一步節省了能耗。
RCO爐體由蓄熱槽和氧化槽構成，蓄熱槽內填有耐高溫蓄熱陶瓷，可以儲存高溫煙氣降溫所釋放的能量，用於預熱入口廢氣。含VOCs的廢氣在經過蓄熱槽到氧化槽的過程中被逐漸加熱。催化劑被放置在蓄熱槽內蓄熱陶瓷層之上，在其催化作用下，廢氣在氧化槽內被分解為CO2和H2O，並釋放出大量熱能。淨化後的高溫煙氣在流經另一側出口蓄熱槽時將熱能積蓄在蓄熱陶瓷中，用於預熱下一迴圈中的廢氣。
由於催化氧化反應發生的溫度更低，催化劑層和RTO中蓄熱陶瓷的結合使用，使預熱過程及廢氣發生氧化反應所需消耗的燃料能夠大幅降低，進一步降低碳排放和焚燒爐的運行成本。
低濃度VOCs廢氣
1. 兩槽或多槽設計，提高去除效率；
2. 氧化爐加熱方式，依客戶需求可設計為燃料加熱或電加熱；
3. 超低氮燃燒器，滿足對NOx嚴苛的排放要求；
4. 輔助燃料注入模式（SFI）；
5. 餘熱回收利用裝置；
6. 酸性氣體洗滌裝置。
